金属波纹管补偿器以其结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、零泄漏、节约空间等诸多优点在热网中的应用越来越广泛。但它也有不易解决的缺点：例如轴向型波纹补偿器对固定支架产生推力，造成固定支架推力大，在试压过程中极易损坏；许多设计对补偿器的应用经验不足，选材不当，施工人员对补偿器的认识还不够全面，导致施工与运行期间容易出现故障；尚未有正式国家产品验收标准，制造厂家偷工减料，补偿器自身的制造质量差，造成补偿器失效。
1、管线试压对补偿器的影响
管线试压时出现的问题主要有三种类型：由于管系临时支撑不当，或管系固定支架设置不合理，导致支架破坏，波纹管过量变形而失效；由于波纹管设计所考虑的压力或位移安全富余度不够，管线试压时波纹管产生失稳变形失效；补偿器本身质量差。经设计及厂家计算金属波纹管补偿器仍可使用，但其使用寿命会受到影响，因此，对管道进行水压试验及清洗过程一定要对约束装置进行加固，正式投用前必须拆除，不可影响波纹补偿器自由伸缩；厂区西门段分段试压，在选定分段点设临时盲板，盲板作用力没有作用在主固定支架上，而是作用在次固定支架上。按1.5倍试验压力升压时将固定支架拉坏，固定支架管墩被拔起，但补偿器约束装置已加固未受损，轴向型补偿器管路分段打压时，分段点应选择可承受水压试验压力的主固定支架，无法做到这一点时，应对分段点承受盲板作用力的次固定支架进行临时加固，使其能够承受盲板作用力。由于主次固定支架推力相差太大，临时加固的办法很难实施分段，因此打压分段点的位置最好由业主方、设计方、施工单位共同确定，由设计单位负责技术交底，共同考虑水压试验或吹扫方案，业主方根据设计单位意见组织实施。
2、设计选型及供货质量对补偿器的影响
低温热去开元社区段管道共1260m，管沟部分约600m，按照设计文件管沟部分共设置3个填料函式补偿器，规格型号为PN1.6MPa，DN400，设计温度65℃，设计压力0.3MPa，两补偿器间距125m。现场监理对到货的补偿器实体进行了100%外观检测，存在问题：1)法兰端面、螺栓孔局部已经生锈；2)补偿器上没有任何铭牌标识；3)无产品合格证，无相关试验报告。对于以上问题，监理要求：安装时对于生锈部分要进行处理，补偿器铭牌标识及相关试验报告监理多次索要未果，鉴于当时现场施工任务较重，工期要求比较紧，因此边施工边催补偿器资料。波纹管补偿器安装时保证补偿器与管道同心，经验收合格后，对补偿器的限位螺杆进行调整，设计要求补偿量为146mm。在对管线进行水压试验及冲洗过程中，发现三个补偿器法兰处局部漏水，对法兰进行了紧固处理后不再渗漏(冷态)，投热水试车后出现两个补偿器泄漏，热态紧固无效。对发生泄露的两个补偿器进行了解，发现：1)套筒密封采用的是楔形橡胶圈(耐热温度不明确)；2)密封圈的楔支撑圈焊缝存在缺陷(未焊满)，厂家采用密封膏补其缺陷(材料性能无法确定)致使密封膏与楔形支撑环环脱离，密封不严；3)密封圈已经老化、破损，破损部分多集中在存在缺陷的地方；4)密封圈装配不均，不同轴，部分密封圈被挤压出来。分析泄漏主要原因为设计选型时未考虑该补偿器的使用温度，且实际回水温度达到85℃，超过设计温度；厂家偷工减料、密封圈与补偿器安装不同轴，密封圈的楔支撑圈焊缝未焊满，存在质量问题，因此控制金属波纹管补偿器供货质量，选择争取的补偿器结构及材料尤为重要。
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