一、材料验收控制
原材料必须有完整的质量证明书,管材、管件、阀门、法兰、波纹管补偿器等生产企业必须取得压力管道元件制造许可。
对直埋蒸汽管道的保温层厚度要求应远大于架空管的要求,特别是不能按经济厚度计算,因为按经济厚度计算的保温厚度较薄,外表面温度偏高,会影响植被、周边设施及自身的外防腐层。因此,必须把保温层厚度、性能作为一个重要指标来验收。
由于埋地蒸汽管网的管径较粗,因此,要控制管材具有相同的内径,还要仔细检查管端的圆度,因为圆度不足会造成对口无法平齐的后果。
由于直埋蒸汽管道的外护管不承受内压力,所以容易忽视对其的质量控制,但是如果外护管的焊接余高、错边量、棱角度等超标,会严重影响外防腐层质量,导致防腐效果不佳。
二、焊接过程控制
直管段接头必须对直,严禁强力组装,不允许在接头处出现转角。严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、夹焊金属填充物和使金属波纹管变形等方法强行对口焊接。要注意雨、雪、风及湿度对焊接工作的影响,碰到恶劣天气时,必须采取必要的防护措施后才能施焊。
三、管道补偿器安装质量控制
安装在直埋蒸汽管道上的补偿器有“π型”补偿器、波纹管补偿器、旋转补偿器等型式。
1、“π型”补偿器
在安装前,必须按照设计图纸要求进行预拉伸处理,并进行必要的复测。外护管要按芯管预定的膨胀伸长方向偏心安装,以保证芯管的自由度。
2、轴向波纹管补偿器
安装时必须确保补偿器与管道保持同轴,防止运行中补偿器发生扭曲而破坏,对有流向标记的补偿器,安装时应使流向标记与管道蒸汽流向保持一致。
3、旋转补偿器
由于其补偿量大、压力降小、使用寿命长,热应力补偿完成后,运行中管道处于无应力状态的特点,近年来在热网工程中得到了越来越广泛的应用。旋转补偿器安装时应控制以下几点:补偿器与管道应保持同心;在靠近补偿器的两端应有一个可靠的导向支座,保证运行时自由伸缩,加焊限位装置,以防管道侧向位移过大;安装后确保各压盖螺栓均匀一致拧紧。
四、疏水装置设置控制
管道的低点和垂直升高的管段前应设启动疏水和经常疏水装置。管道高程坡向转变时,应设启动疏水和经常疏水装置。疏水装置应设置在工作管与外护管相对位移较小处,疏水管应固定,以防疏水时的反冲力破坏。
五、阀门安装质量控制
阀门在安装前必须按规定进行1.5倍公称压力的强度试验和1.0倍公称压力的严密性试验。
阀门安装时,应要求连接阀门的法兰内侧必须进行封底焊,阀门处应设置固定支座。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装,当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门应打开。
六、防潮管安装质量控制
应核查防潮管是否设置于外护管位移较小处,引出地面的防潮管,应具有足够的高度,且开口应下弯,对处于底洼地区的管线应特别注意,必须防止防潮管高度不足而可能引起雨水倒灌。
七、穿越工程质量控制
在通过高速公路、铁路、河流、建筑物等障碍物时,定向钻穿越已被广泛使用,定向钻穿越过程分为钻导向孔、预扩孔和回拖管道3个主要步骤,在穿越实施过程中,应作如下控制:
(1)如在易塌方地段进行定向钻穿越,则应该改进泥浆,提高护壁性能,尽量缩短停钻时间,加快钻进速度。停止钻进时,仍要注入适量泥浆,保证孔内始终正压,防止塌方。
(2)在进行导向孔施工时,应注意做好测量放线工作,确认钻机、入土点、出土点位于同一直线上。在导向孔钻进时,要随时掌握导向孔实际轨迹线,发现偏差及时纠正。
(3)预扩孔阶段,要特别注意扩孔应按级次进行,从小到大,不得跨径扩孔,否则易造成钻杆断裂而使扩孔失败。
(4)回拖管阶段,应使拉管槽坡度尽可能减小,拉管时宜将管道安置于滚动支架或湿润土地上,以便保护波纹管补偿器管道防腐层不被破坏并减小拉管摩擦力,在回拖时应连续作业,避免因停工造成阻力增大。
(5)回拖管时,必须把外护管与工作管加强固定,以防工作管从外护管中滑出。
八、管沟质量控制
沟内应无碎石、砖块等硬物,沟底为硬层时应铺软土。在管道敷设较深时,要注意管沟塌方的危险,特别在水网密布、土质松软地区,必要时,须对管沟进行支撑保护,防止因突然塌方而造成意外伤害。当管道埋设于小河、小溪底下时,要注意管子浮力的影响,当覆土层可能不足以克服管子的浮力时,应采用措施进行稳管,如使用平衡重块等。落管时应使用专用的尼龙带,严禁采用钢丝绳,以防破坏防腐层。
九、暖管、吹扫质量控制
暖管开始前,应确认:已打开了所有的启动疏水阀门;已关闭了连续疏水器前阀门并打开了旁通阀门。然后才可以缓慢进行暖管,暖管时应检查管道热伸长,以及金属补偿器、管路附件设备等工作情况,暖管时间应以排潮管不排潮气为止,如在暖管过程中排潮管排气带压或有响声,则工作管可能有漏点,必须查明原因。恒温后进行吹扫,吹扫必须划定安全区域,设置标志,确保人员及设施的安全,其他无关人员严禁进入。
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